Otočení: Komplexní analýza výhod, charakteristik a procesů
Turning je nejzákladnější a široce používanou řezací technologií v oblasti mechanické výroby. Její základní princip zahrnuje řízení obrobku k otáčení (hlavním pohybu) soustruhem, kombinovaným s lineárním nebo zakřiveným pohybem krmiva nástroje řezání (pomocný pohyb), aby se z obrobku odstranil přebytečný materiál a produkoval mechanické části, které splňují požadavky na přesnost rozměru, geometrické tolerance a kvalitu povrchu. Níže je podrobné vysvětlení ze tří dimenzí: výhody, charakteristiky a procesy.
I. Základní výhody otáčení
Se svým zralým technickým systémem a flexibilní přizpůsobivostí se obrací stala nezbytnou metodou zpracování ve výrobě. Jeho hlavní výhody se odrážejí v následujících čtyřech aspektech:
1. Široký rozsah zpracování a silná přizpůsobivost
Adaptace materiálu: Může zpracovávat různé materiály, jako jsou kovy (uhlíková ocel, slitinová ocel, slitina hliníku, slitina mědi, slitina titanu atd.), Inženýrské plasty, dřevo a kompozitní materiály a je zvláště zdatné při zpracování kovových rotačních částí.
Adaptace součásti: Zpracovává hlavně rotační části, jako jsou hřídele (motorové hřídele, olověné šrouby) a rukávy disků (ložiskové kroužky, převodové polotovary). Se speciálními nástroji (jako jsou obličejové desky a příslušenství), může také zpracovávat funkce, jako jsou koncové plochy a vnější kruhy nerotačních částí, pokrývající plnou velikost rozsahu od miniaturních přesných částí po několik metrů dlouhých hřídelí.
2. Vysoká ovladatelnost přesnosti a kvality povrchu
Obyčejná úroveň zpracování: Konvenční soustruhy mohou stabilně dosáhnout rozměrových tolerance IT8-IT7 a drsnost povrchu RA1.6-RA6,3 μm, splňující potřeby obecných strukturálních částí.
Úroveň přesného zpracování: Otočení CNC, spoléhání se na servo systémy a digitální programování, může zlepšit přesnost IT6-IT5, přičemž drsnost povrchu dosáhne RA0,4-RA1,6 μm. Některé vysoce přesné soustruhy mohou dokonce dosáhnout tolerance IT4 a přizpůsobit se špičkovým scénářům, jako jsou přesné nástroje a letecký a letecký.
3. vysoká účinnost zpracování a nízké komplexní náklady
Integrace procesu: Jediný proces může nepřetržitě kompletní zpracování více funkcí, jako je otáčení vnějšího kruhu, směřování, šlapání, navlékání a drážkování, zkrácení doby převodu procesu. Rychlost otáčení střední uhlíkové oceli může dosáhnout 100-300 m/min, což má za následek významnou účinnost při zpracování dávek.
Náklady na vybavení a nástroje: Shromáždění mají relativně jednoduchou strukturu a nízké náklady na údržbu. Nástroje pro otáčení jsou hlavně jednorázové (například nástroje pro externí otáčení karbidu na karabidu), které jsou vysoce univerzální a odolné vůči opotřebení. Výměna a ladění nástrojů trvá málo času, takže je vhodných jak pro výrobu dávek, tak pro výrobu jednodílné zkušenosti.
4. Silná flexibilita procesu a snadná automatizace
Flexibilní přizpůsobení nástroje: Výměnou typů nástrojů (nástroje externího otáčení, interní nudné nástroje, nářadí závitu, nástroje pro rozdělení atd.), Lze přepínat zpracování bez složitých nástrojů a přizpůsobit se výrobě částí s více hodnotami.
Pohodlná aktualizace automatizace: Kódy CNC mohou realizovat plně automatické zpracování prostřednictvím programování a lze je také integrovat s roboty, silami a testovacími zařízeními za účelem vytváření flexibilních výrobních linků, splnění „vícečlenných a drobných“ výrobních potřeb moderní výroby.
Ii. Hlavní vlastnosti otáčení
Technické charakteristiky otáčení jsou určeny jeho hlavním pohybovým režimem „Rotace obrových obrobků + zdroje nástroje“, s odlišnou identifikací procesu:
1. Čistý a nezávisle kontrolovatelný režim pohybu
Hlavní pohyb (rotace obrobku kolem jeho vlastní osy) poskytuje jádro energii potřebnou pro řezání, zatímco pohyb krmiva (pohyb nástroje podél axiálního/radiálního směru) řídí rychlost odstranění doplňku obrábění a tvar části. Oba jsou nezávisle regulovány rychlostí vřetena (nastavení řezné rychlosti) a rychlosti krmiva a parametry lze flexibilně odpovídat podle požadavků na přesnost materiálu a přesnosti zpracování.
2.. Zpracování objektů zaměřených na rotační prvky
Typické prvky zpracování jsou soustředěny kolem „osy rotace“, včetně vnějších válcových povrchů, vnitřních válcových povrchů (díry), kuželových povrchů, koncových ploch, kroků, zkosení, prstencových drážků (nástroje protahování drážky) a vnitřních/vnějších nití (metrické, imperiální, imperiální, atd.). Tyto rysy jsou základními strukturálními prvky mechanických částí a pokrývají více než 80% potřeb zpracování obecných mechanických částí.
3. Jednoduchá struktura nástroje a stabilní řezací síla
Nástroje pro otáčení jsou většinou jednorázové a jejich geometrické parametry špičky (úhel hrábě, úhel clearance, úhel hlavního řezného okraje atd.) Lze upravit cíleným způsobem-například pro zpracování slitiny z hliníku se používá malý úhel nástroje. Během řezání je kontaktní oblast mezi nástrojem a obrobkem pevná a radiální řezací síla je malá, což vede k lepší ovladatelnosti deformace obrobku ve srovnání s procesy, jako je mletí a mletí.
4. rafinované typy zařízení a přesné přizpůsobení scénářům
Klasifikováno podle úrovně automatizace: Konvenční soustruhy (manuální provoz, vhodný pro jednodílnou a malou dávkovou výrobu), CNC soustruhy (kontrolované programy, vhodné pro střední přesné zpracování) a střediska otočení (vybavená živým věží nástrojů, je integrovatelná s frézováním, vrtáním a poklepáním). Klasifikováno podle velikosti zpracování: Sítelí lavičky (miniaturní díly) a podlahové soustruhy (velké hřídele/díly disku). Různá vybavení konkrétně zahrnuje scénáře zpracování od přesných elektronických komponent po těžké části strojního zařízení.
Iii. Klíčové procesní vazby a klasifikace otáčení
Procesy otáčení musí být formulovány na základě výkrejů součástí, vlastností materiálu a schopností zařízení, zejména včetně tří klíčových odkazů: příprava procesu, implementace procesu a kontrola kvality. Specifické klasifikace jsou následující:
(I) Základní procesní odkazy
1. Příprava procesu: Položení základů pro přesnost zpracování
Upevnění obrobku: Vyberte příslušenství podle typů součástí-Three-Jaw Sebeledění Chucks + Centers pro hřídele (aby se zabránilo deformaci při zpracování dlouhého hřídele); Chucks se třemi čelistmi/čtyřmi čelistmi pro rukávy diskových rukávů (čtyři čelisti pro excentrické části); Měkké čelisti nebo speciální příslušenství pro tenkostěnné části (pro snížení deformace upínání).
Výběr nástrojů: Vyberte nástroje založené na funkcích zpracování (90 °/45 ° nástroje pro otáčení pro externí kruhy, nudné nástroje pro interní díry, pronásledovatelé nití pro vlákna); Vyberte materiály nástrojů založené na materiálu obrobku (vysokorychlostní ocelové nástroje pro nízkorychlostní zpracování, cementované karbidové nástroje pro vysokorychlostní zpracování, nástroje nitridu kubických boru pro tvrdé řezání materiálu).
Nastavení parametrů: Určete tři prvky „řezné rychlosti (rychlost vřetena × průměr obrobku × π), rychlost krmiva (vzdálenost pohybu nástroje na revoluci) a hloubku řezu (hloubka řezu)“ - použijte „vysokou rychlost a velká hloubka řezu“ pro hrubé, aby se zkrátila a „vysoká rychlost, malá rychlost a malá hloubka“ pro zajištění útěku.
2. Implementace procesu: Po progresivní logice „Hrubnutí - polofinishing - dokončení“
Zrušení: Odstraňuje 70% -90% příspěvku obrábění s hloubkou řezu 2-5 mm, což upřednostňuje účinnost s přípustnými chybami tvaru.
Polofinishing: Opravuje chyby tvaru po zdrsnění hloubkou řezu 0,5-2 mm, čímž položí rozměrový základ pro dokončení.
Dokončení: Používá hloubku řezu 0,1-0,5 mm a zajišťuje konečnou dimenzionální přesnost a kvalitu povrchu pomocí odpovídajících přesných nástrojů a parametrů.
3. Kontrola kvality: Inspekce přesnosti s plným procesem
Dimenzionální inspekce: Používá to třmeny a mikrometry k měření lineárních rozměrů, jako je průměr a délka; Používá indikátory vytáčení a mikrometry k detekci kruhového házení a odjezdu.
Geometrická inspekce tolerance: Používá měřiče kulaté a měřiče válcity k detekci rotační přesnosti; Používá paralelismus měřiče k detekci paralelismu koncové tváře.
Inspekce kvality povrchu: K měření hodnot RA používá měřiče drsnosti a kontrolují povrchové vady, jako jsou škrábance a značky chatování prostřednictvím vizuální kontroly nebo mikroskopů.
(Ii) Zvláštní procesy otáčení
Kopírování otáčení: Zapadá křivky přes kopírovací nástroj nebo systém CNC na stroj nekruhových rotačních povrchů, jako jsou eliptické hřídele a vačky, přizpůsobující se na zvláštních částech.
Otočení bez centra: Obrobky jsou podporovány a otočeny deskou a vodicími koly bez centrování upínání, vhodné pro zpracování šarží štíhlých hřídelí a kolíků, s účinností 3-5krát vyšší než konvenční otočení.
Tvrdé otáčení: Přímo otočí obrobky ztužené na HRC50 a nahrazují tradiční broušení. Účinnost zpracování se zvyšuje o více než 40%a vyhýbá se riziku broušení popálenin.
Kontaktujte ihned