Thrust úhlová kontaktní ložiska kuliček: Analýza výhod, funkcí a výrobních procesů
Thrupová úhlová kontaktní kulička (TACBB) jsou přesné komponenty, které integrují charakteristiky tahových ložisek a úhlových kontaktních ložisek. Primárně navržená tak, aby odolala axiálním zatížení při přizpůsobování drobných radiálních zatížení, se široce používají ve scénářích, jako jsou vřetena s vysokorychlostními stroji a letecké motory, pochlubit se výraznými výhody výkonu, strukturálními rysy a výrobními procesy.
Jejich základní výhody se zaměřují na přizpůsobitelnost zatížení a vysokorychlostní výkon. Nejprve nabízejí silnou axiální nosnou kapacitu. Konstrukce úhlového kontaktu mezi stopami a ocelovými kuličkami (s kontaktním úhlem obvykle 15 ° -40 °) jim umožňuje nést těžká jednosměrná nebo obousměrná axiální zatížení a nesení nesení jednoho ložiska daleko přesahuje kapacita běžných tahů. Za druhé, vynikají ve vysokorychlostní přizpůsobivosti. Ocelové kuličky mají koeficient s nízkým válcováním tření a při spárování s pevnými mosaznými klecemi mohou vysoce přesné modely dosáhnout omezující rychlosti více než 8000 ot / min, přičemž splňují vysokorychlostní provozní potřeby špičkového vybavení. Zatřetí kombinují rigiditu a přesnost. Shafting rigidita může být zvýšena úpravou předpětí a rotační chyby jsou řízeny na úrovni mikrometrů, což zajišťuje přesnost přesnosti obrábění.
Strukturální rysy odrážejí funkční integraci. Skládají se z podložky šachty, podložky na bydlení, ocelových kuliček a klece. Raceby podložky a podložky na bydlení přijímají symetrickou úhlovou kontaktní strukturu, přičemž ocelové koule rovnoměrně rozložily klec. Větší kontaktní úhel odpovídá silnější axiální kapacitě zatížení: 15 ° (typ C) pro vysokorychlostní scénáře a 40 ° (typ B) pro aplikace s těžkým zatížením. Klece jsou vyrobeny hlavně z mosazi, která nabízí vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení; Některé špičkové modely používají fenolickou pryskyřici k dalšímu snižování tření a šumu. Většina přijala oddělitelnou strukturu, která umožňuje nainstalovat podložku a podložku hřídele nezávisle a přizpůsobit se montážním potřebám v kompaktních prostorech.
Výrobní proces je sofistikovaný a přísný. Použitý materiál je GCR15Simn nesoucí ocel, který dosahuje tvrdosti HRC 61-65 po zhášení a temperování; Nerezová ocel 440C je přijata pro scénáře odolné vůči korozi. Zpracování nasednění využívá pětiosé broušení vazby a dosahuje přesnosti třídy IT5 s drsností povrchu tak nízkou jako RA 0,01 um. Sestava přijímá „metodu seskupení zatížení“, která přesně odpovídá velikosti ocelových míčků s odbavením závodních závorů, aby se zajistilo jednotné rozdělení síly v kontaktních bodech. Hotové výrobky podléhají testování axiálního zatížení, vysokorychlostní inspekci přesnosti rotační a testování hluku vibrací. Modely špičkové úrovně mají vibrační hodnoty dosahující třídy Z3 a splňují provozní požadavky na přesné zařízení.
Kontaktujte ihned