Produktivita: 300000 sets
Přeprava: Ocean
Místo původu: Dalian China
Přístav: Dalian Port,Shanghai Port
Vrtání a frézování: Klíčové výhody, vlastnosti a procesy
Vrtání a frézování je široce používaná technologie kompozitního řezu v mechanické výrobě, kombinující vrtání (pro díry, nitě) a frézování (pro letadla, drážky, obrysy ve tvaru speciálního). Může být implementován prostřednictvím běžných strojů na misingu nebo centra CNC, který zahrnuje výrobní scénáře od jednodílné po hromadné výroby a je nezbytný v strojích, automobilovém a elektronickém průmyslu. Níže je uvedeno stručné poruchy svých hlavních aspektů:
I. Základní výhody
1. Vysoká kompozitní účinnost
Integruje více procesů (vrtání → reaming → frézování) na jednom počítači, čímž se zkracuje doba přenosu obrobku a upínání. Tím se zkrátí doba zpracování s jedním kusem o 30% ~ 50% ve srovnání se samostatným zařízením a je ideální pro díly s kombinovanými funkcemi „Hole + Contour“.
2. silná flexibilita
- Široký rozsah: Vrtací úchyty φ0,1 mm ~ φ500 mm otvory (skrz, slepé, závitové); Frézování zpracovává letadla, sloty a 3D křivky.
-Adaptabilita materiálu: Pracuje s kovy (ocel, hliník, titan), nekovy (plasty, kompozity) a těžko-strojové materiály prostřednictvím úprav nástroje/parametrů.
- Flexibilita dávek: Ouží malé dávky (obyčejné stroje) a hromadné výroby (CNC centra s rychlým přepínáním programu).
3. Přesnost kontrolovatelné
Běžné vrtání dosahuje tolerance IT10 ~ IT8 a RA3.2 ~ RA12,5 μm; Verze CNC dosáhnou IT7 ~ IT5 a RA0.8 ~ RA3,2 μm. Zpracování stejného stroje snižuje chyby upínání a zajišťuje toleranci polohy v rámci 0,02 ~ 0,05 mm.
4. nákladová efektivita
Možnosti vybavení se pohybují od dostupných laviček až po centra CNC a vyhýbají se samostatným nákupům „vrtání + mlýna“. Standardizované nástroje a automatizovaná provoz CNC (snižování práce) nižší dlouhodobé náklady.
Ii. Hlavní vlastnosti
1. Diferencované základní nástroje
- Nástroje pro vrtání: Twist vrtáky, výstružníky, kohoutky (rotačně symetrické, zaměřené na evakuaci čipů).
- Nástroje pro frézování: obličejové mlýny, koncové mlýny, vytvořené mlýny (vícemocná spirála, zaměřená na účinnost řezání a kvalitu povrchu).
2. režimy složeného pohybu
- Vrtání: Vysokorychlostní rotace nástroje + axiální krmivo (lineární trajektorie).
- Frézování: Otočení nástroje + Feed obrobí X/Y/Z-Osy (nastavitelné lineární/zakřivené trajektorie).
- Upgrade CNC: Vícesé propojení umožňuje komplexní zpracování zakřiveného povrchu.
3. Požadavky na porovnávání parametrů
Parametry (rychlost, rychlost krmiva, hloubka řezání) se liší podle materiálu a procesu:
- Vrtání: Rychlost/krmiva zápasu (nižší pro tvrdé materiály, vyšší pro měkké).
- Frézování: Hloubka/krmiva vyvážení (hluboká/velká pro hrubé, mělké/malé pro dokončení).
4. Cílené chlazení
- Vrtání: Vnitřní + externí chlazení (zaměření na evakuaci čipů a rozptyl tepla).
- Frézování: vysokotlaké chlazení spreje (zaměření na mazání a jednotné chlazení).
Iii. Klíčové procesní odkazy
1.. Předběžná příprava
- Upínání: Používejte neříky, upínače nebo příslušenství; zarovnejte souřadnice stroje pro CNC.
- Výběr nástroje: Vyberte vrtáky podle průměru otvoru, řezačky frézování podle typu zpracování; Používejte karbidové nástroje pro tvrdé materiály.
- Nastavení parametrů: Upravte rychlost/krmivo na základě zařízení, nástroje a materiálu.
2. zpracování jádra
- Vrtání: Hrubé vrtání (příspěvek na rezervu) → polofinitní vrtání/vyúčtování (správný tvar) → dokončovací vrtání/vyúčtování (konečná přesnost); V případě potřeby klepněte na vlákna.
- Frézování: hrubé mletí (odstranit hromadný příspěvek) → polofinitní frézování (správné chyby) → Dokončit frézování (zajistit přesnost); Pro křivky použijte vrstvené frézování pro drážky a víceosé propojení.
3. následné zpracování a inspekce
- Posvoření: Deburr okraje a čisté; Naneste na kovové části olej.
- Inspekce: Zkontrolujte rozměry s třmeny/mikrometry; Ověřte toleranci formulářů pomocí indikátorů vytáčení; Zkušební drsnost povrchu a dávková konzistence.
Kontaktujte ihned