# Úhlové kontaktní ložiska: Analýza výhod, funkcí a výrobních procesů
Úhlová kontaktní kulička (ACBB) jsou přesná ložiska s ocelovými kuličkami jako válcovací prvky, kde závody tvoří určitý úhel s osou. Obecně se používají ve vysokorychlostních scénářích, jako jsou strojové přístrojové vřeteny a převodovky pro automobilové převodovky, mohou se pochlubit výraznými základními výhodami, strukturálními prvky a výrobními procesy.
Jejich výhody jsou pozoruhodné. Nejprve vykazují vynikající vysokorychlostní výkon. Ocelové kuličky mají koeficient s nízkým válcováním tření a v kombinaci s optimalizovanou konstrukcí klece je jejich omezující rychlost mnohem vyšší než u válcových ložisek. Některé vysoce přesné modely se mohou přizpůsobit otáčkám rotačních otáček přesahujících 10 000 ot / min. Za druhé, mají silnou kombinovanou zatížení. Prostřednictvím konstrukce kontaktních úhlů (obvykle 15 °, 25 °, 40 °) dokážou odolávat radiálním i jednosměrným axiálním zatížením-o větší úhel kontaktu, tím silnější je axiální zatížení. Zatřetí, jejich rigidita je nastavitelná. Několik sad ložisek, instalovaných v konfiguracích, jako je zády k sobě nebo tváří v tvář, může tvořit systém podpory vysoké rigidity a splňovat potřeby přesného obráběcího zařízení.
Jejich strukturální rysy jsou odlišné. Skládají se hlavně z vnitřního kroužku, vnějšího kroužku, ocelových kuliček a klece. Raceby vnitřních a vnějších kroužků jsou drážkovány a sdílejí společný kontaktní úhel vrcholu. Kontaktním úhlem do kontaktu do typu C (15 °), typu AC (25 °) a typu B (40 °) se starají o vysokorychlostní, obecné a silné scénáře. Klece jsou většinou vyrobeny z inženýrského plastu nebo mosazi-první je lehký a nízký tření, zatímco druhý je odolný vůči vysoké teplotě a odolný vůči nárazům. Některé modely přicházejí s těsnicími kroužky pro ochranu prachu a vody a prodlužují cyklus údržby.
Výrobní proces je přísný. Používají se materiály, jako je vysoká uhlíková chromová ocel GCR15 nebo nerezová ocel, přičemž po zhášení a temperování dosáhnou tvrdosti HRC 60-64. Zpracování se řídí posloupností „kování - otáčení - tepelné zpracování - broušení - superfinishing“. Přesnost broušení na postičovacím závodě dosahuje třídy IT5, s drsností povrchu tak nízkou jako RA 0,01 μm. Sestava přijímá „metodu shody skupiny“, aby byla zajištěna konzistence velikosti oceli a přesnost clearance. Hotové výrobky podléhají vícerozměrným testům, včetně rotační přesnosti, hluku vibrací a životnosti. Modely s vysokou přesností mají vibrační hodnoty kontrolované nad stupni Z2, aby se zajistila stabilita během vysokorychlostního provozu.
Kontaktujte ihned