Volné kování: Vhodné pro velké obrobky, splňující komplexní požadavky na tvar

Volné kování: Vhodné pro velké obrobky, splňující komplexní požadavky na tvar

Ve špičkových výrobních oborech, jako jsou těžké stroje a energetická zařízení, kvalita tváření velkých obrobků přímo určuje základní výkon zařízení. Volné kování se svými jedinečnými výhodami „žádné pevné zápustky a flexibilní tvarování“ se stalo základním procesem pro zpracování velkých a složitě tvarovaných obrobků a poskytuje pevnou podporu pro výrobu ultravelkých zařízení.

Základní konkurenceschopnost volného kování spočívá v jeho přizpůsobivosti velkým obrobkům. Na rozdíl od zápustkového kování, které se spoléhá na pevné zápustky, používá velká kovací zařízení, jako jsou hydraulické lisy a vzduchová kladiva, k opakovanému kování a tvarování kovových předvalků s podporou kovadlin. Tímto procesem lze zpracovat ocelové ingoty o jediné hmotnosti přes 100 tun a přesně řídit rozložení mechanických vlastností obrobků. Řeší průmyslové problémy spojené s obtížným integrálním tvářením a nerovnoměrnou vnitřní strukturou velkých obrobků a je zvláště vhodný pro výrobu hlavních velkých součástí, jako jsou válce válcovacích stolic a rotory generátorů.

Schopnost přizpůsobit se složitým tvarům pramení z flexibilního řízení procesu. Během procesu kování mohou technici upravit kovací sílu, úhel a sekvenci pro realizaci integrálního tvarování složitých konstrukcí, jako jsou stupňovité hřídele, příruby speciálního tvaru a velká tělesa ventilů. Pro speciální požadavky na více zakřivené povrchy a proměnlivé průřezy může být také kombinován s kompozitními procesy, jako je tažení, pěchování a děrování, aby se omezilo spojování spojů. To zvyšuje celkovou pevnost obrobku o více než 30 % a zamezuje problémům s koncentrací napětí, ke kterým snadno dochází u svařovaných konstrukcí.

Díky těmto dvěma základním výhodám se volné kování široce používá v mnoha klíčových oblastech: v oblasti jaderné energetiky kuje integrální hlavy tlakových nádob jaderných reaktorů; v oblasti stavebních strojů vyrábí komponenty pro těžké zatížení, jako jsou tyče lopaty rypadel a jeřábová ramena; v loďařském průmyslu zpracovává základní součásti převodů, jako jsou velké klikové hřídele. Naše bezplatná kovací dílna je vybavena 3000tunovými hydraulickými lisy a profesionálním testovacím zařízením a implementuje kompletní řízení procesu od výběru materiálu sochoru až po tepelné zpracování po kování, aby bylo zajištěno, že každý obrobek splňuje přísné normy. Volba volného kování znamená výběr kvality a zajištění výkonu pro velké a složité obrobky.