Vícerozměrná kontrola: Klíčové strategie pro zajištění kvality a přesnosti při kování zpracování

Vícerozměrná kontrola: Klíčové strategie pro zajištění kvality a přesnosti při kování zpracování

Při kování zpracování, kvalita a přesnost přímo určují výkon a bezpečnost aplikací komponent. Je nutné vytvořit systém řízení plného procesu a zajistit konečný efekt prostřednictvím spolupráce s více linkami.

Za prvé, kvalita surovin je základním předpokladem. Je vyžadován přísný screening kovových sochů a suroviny s nadměrnými nečistotami a vnitřními vadami by měly být eliminovány pomocí analýzy kompozice a testováním mechanického vlastností. Současně by měly být vybrány vhodné materiály podle požadavků na kování-například je pro komponenty s vysokou pevností upřednostňována, aby se zajistilo, že samotný materiál má dobrou plasticitu a houževnatost, čímž se zabrání potenciálním rizikům při následném zpracování ze zdroje.

Za druhé, jádro je optimalizace parametrů procesu. Přesná kontrola teploty je nezbytná a vytápění, zachování tepla a chladicí křivky by měly být nastaveny na základě vlastností materiálu. Například v horké kování, přehřátí nebo nerovnoměrné teplotě, která vede k hrubé velikosti zrna; Parametry deformace musí být přiměřené - při úpravě rychlosti kování, tlaku a stupně uzavření plísní může být regulována průtoková cesta kovů, aby se snížily defekty, jako je kování vrásek a prasklin; Návrh plísní by měl odpovídat přesnosti požadavků na komponenty a měly by být přijaty vysoce přesné formy zaměřené na CNC. Mezitím by měla být prováděna pravidelná kontrola opotřebení formy a měla by být provedena včasná oprava nebo výměna, aby se zabránilo ovlivňování rozměrů kování.

Kromě toho nelze ignorovat údržbu zařízení a provozní specifikace. Měla by být provedena pravidelná přesná kalibrace kování zařízení (jako jsou hydraulické lisy a kování kladiva) a měla by být zkontrolována stabilita přenosového systému a systému řízení tlaku, aby se zajistilo, že provozní parametry zařízení splňují standardy procesu; Provozovatelé by měli absolvovat odborné školení a přísně dodržovat pracovní pokyny, aby se zabránilo přesným odchylkám způsobeným chybami v oblasti lidského provozu.

Konečně, testování plného procesu je klíčem k zajištění kvality. Měl by být stanoven mechanismus testování více uzlů, který během kování, pokrývající testování surovin, teploty v reálném čase a monitorování rozměrů během kování, jakož i testování mechanických vlastností a nedestruktivní testování hotových produktů. To umožňuje včasnou identifikaci problémů a úprav procesů a zajišťuje, že každé kování splňuje požadavky na kvalitu a přesnost.